鈑金加工過程非常有效，材料損失較小至零。用于生產(chǎn)轉換的機器可能很大，并且會產(chǎn)生大量的資本支出。較小的手動或CNC機器，例如剪板機，鐵工和XY切割臺，對于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生產(chǎn)版本可能會很昂貴。在大多數(shù)情況下，由轉換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實際上是凈形狀，零廢品或零廢品產(chǎn)生。將一卷金屬板，條或板切割成毛坯或板后，即可開始零件成型過程。
鈑金加工工藝展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）、展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２、合理選擇問隙及包邊方式，T=2。0以下問隙0。2，T=2-3問隙0。5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）３、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。４、毛刺方向。
在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在固定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
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